Вытворцы канвеернага і пагрузачна-разгрузачнага абсталявання прапануюць парады вытворцам, як палепшыць працэдуры тэхнічнага абслугоўвання.
Правільны аналіз дэталяў, якія патрабуюць абслугоўвання, і даступныя рашэнні могуць значна скараціць час і грошы, выдаткаваныя на абслугоўванне канвеернай сістэмы.Дзякуючы вялікай колькасці новых тэхналогій, даступных на сучасным рынку пакетаў, многія рашэнні могуць лёгка замяніць існуючыя кампаненты, якія патрабуюць высокага абслугоўвання, на варыянты, якія патрабуюць нізкага абслугоўвання або не патрабуюць, тым самым зніжаючы выдаткі і павялічваючы час бесперабойнай працы сістэмы.
Асноўная праблема тэхнічнага абслугоўвання любога канвеера агрэгатаў - належная змазка.Паколькі дыскі часам знаходзяцца ў цяжкадаступных месцах, важныя кампаненты дыска не заўсёды змазваюцца праз рэгулярныя прамежкі часу або ўвогуле, што прыводзіць да збояў у абслугоўванні.
Замена які выйшаў з ладу кампанента на аналагічны не ліквідуе першапрычыну праблемы.Правільны аналіз праблем паказвае, што замена няспраўных кампанентаў на кампаненты, якія скарачаюць тэхнічнае абслугоўванне, павялічыць час бесперабойнай працы сістэмы.
Напрыклад, замена традыцыйнага канвеернага прывада, які патрабуе штотыднёвага і штомесячнага тэхнічнага абслугоўвання, барабанным рухавіком, які абслугоўваецца толькі кожныя 50 000 гадзін працы, звядзе да мінімуму або ліквідуе праблемы са змазкай, зэканоміўшы час і грошы на тэхнічнае абслугоўванне.
Том Кохл з Superior кажа, што выкарыстанне правільнага скрабка для вашага прыкладання нельга не заўважаць.
Ачыстка канвеерных сістэм часта ўключае ў сябе няправільнае выкарыстанне скрабкоў або спадніц.Пераканайцеся, што вы выкарыстоўваеце правільную канструкцыю скрабкоў рамяня для вашага прымянення, і штодня правярайце іх дакладнае нацяжэнне.
Сёння ў некаторых мадэлях прадугледжана аўтаматычнае нацяжэнне.Такім чынам, калі ў вас няма часу на стрэс, вашаму бізнесу варта падумаць аб мадэрнізацыі тэхналогій.
Па-другое, борцікі грузавога аддзялення павінны быць цэлымі і функцыянаваць па прызначэнні.У адваротным выпадку адбудзецца перапаўненне, што ў канчатковым выніку прывядзе да страты магутнасці, што прывядзе да заўчаснага непатрэбнага зносу нацяжных шківаў і шківаў і пашкоджання рамяня.
Многія праблемы з абслугоўваннем істужачнага канвеера звязаны з некалькімі фактарамі.Некаторыя з найбольш распаўсюджаных праблем, якія назіраюцца, ўключаюць у сябе разліў матэрыялу, саслізгванне рамяня, зрушэнне рамяня і паскораны знос, усе з якіх могуць быць выкліканы няправільным нацяжэннем рамяня.
Калі нацяжэнне рамяня занадта высокае, за адносна кароткі прамежак часу можа адбыцца заўчасны знос, уключаючы стомленасць матэрыялу і зніжэнне ўраджайнасці.Гэта выклікана занадта вялікім прагінам вала, які перавышае праектныя параметры сістэмы вала.
Калі рамень нацягнуты занадта слаба, гэта можа выклікаць іншыя сур'ёзныя праблемы.Калі нацяжэнне рамяня недастатковае, прывадны шкіў можа саслізгваць, што паскарае знос прываднага шківа і ніжняга вечка рамяня.
Яшчэ адна распаўсюджаная праблема, выкліканая недастатковым нацяжэннем рамяня, - гэта правісанне рамяня.Гэта можа прывесці да рассыпання матэрыялу, асабліва ў зоне пагрузкі.Без належнага нацяжэння рамяня рэмень можа празмерна правіснуць і прывесці да рассыпання матэрыялу па краях рамяня.У зоне нагрузкі праблема яшчэ больш сур'ёзная.Калі рамень занадта моцна правісае, ён не можа належным чынам ушчыльніць спадніцу, і разліты матэрыял часта цячэ на чысты бок рамяня і ў хваставы шкіў.Без істужачнага плуга гэта можа прывесці да паскоранага зносу і заўчаснага выхаду з ладу шківаў крылаў.
Каб вырашыць гэтыя праблемы з абслугоўваннем, рэгулярна правярайце рэгуляванне нацяжэння ручных сістэм зацягвання і пераканайцеся, што ўсе аўтаматычныя сістэмы зацягвання рухаюцца свабодна і маюць правільную праектную вагу.
Рэгулярна папраўляйце юбкі, каб прадухіліць рассыпанне або пырскі матэрыялу ў зоне пагрузкі.Забруджванне і разлівы з'яўляюцца асноўнымі прычынамі павышанага абслугоўвання канвеераў.Такім чынам, кантроль за ім знізіць нагрузку на тэхнічнае абслугоўванне.
Праверце зазор на канвеерных роліках на наяўнасць зносу, каб пераканацца, што стужка рухаецца правільна, асабліва ў каронных роліках, але гэта таксама тычыцца плоскіх канвеерных ролікаў.Падтрыманне добрай затрымкі скарачае час прастою.
Праверце няспраўныя або няспраўныя канвеерныя нацяжныя ролеры і неадкладна заменіце іх, каб значна палепшыць прадукцыйнасць канвеера і павялічыць агульны танаж за кошт скарачэння незапланаваных прастояў.
Рэгулярны агляд і рэгуляванне ачышчальнікаў стужак можа дапамагчы прадухіліць занос стужкі на канвееры і паменшыць знос усіх кампанентаў канвеера, адначасова памяншаючы забруджванне шківаў канвеера і нацяжных падшыпнікаў.
Рэгулярна правярайце механічныя злучэнні канвеера, каб сачыць за зносам злучэнняў і прадухіляць выпадковыя абрывы стужкі.
Акрамя рэгулярнага прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання, самае важнае, што могуць зрабіць вытворцы запаўняльнікаў, каб паменшыць нагрузку на эксплуатацыйнае тэхнічнае абслугоўванне, - гэта абсталяваць свае канвееры і абсталяванне для пагрузкі матэрыялаў адпаведнымі кампанентамі.
Некаторыя з гэтых прапанаваных кампанентаў могуць уключаць зносаўстойлівыя ўкладышы ў бункерах і жолабах;больш высокія апоры ў месцах пагрузкі, каб дазволіць лёзам міні-пагрузчыкаў увайсці і выдаліць упаў матэрыял;гумовы зваротны паддон для прадухілення назапашвання пралітага матэрыялу;а таксама шахтныя шківы для падаўжэння тэрміну службы шківаў.
Другая важная рэч для правільнага руху рамяня - гэта заўсёды сачыць за тым, каб канвеер знаходзіўся роўна, а нацяжнікі і злучэнні рамяня прамыя.Навучанне лайдакоў таксама можа дапамагчы забяспечыць належнае адсочванне.
Адзін з найбольш важных аспектаў, на які павінны звярнуць увагу вытворцы агрэгатаў, - гэта скарачэнне колькасці тэхнічнага абслугоўвання перад уводам абсталявання ў эксплуатацыю.
Канструкцыі канвеера павінны быць распрацаваны такім чынам, каб вытрымліваць самыя цяжкія ўмовы нагрузкі з пункту гледжання выгібу.Пры ўзнікненні незбалансаваных сіл канструкцыя павінна захоўваць квадратную форму, інакш канструкцыя дэфармуецца.
Няправільна спраектаваныя або пашкоджаныя канструкцыі могуць паўплываць на адсочванне рамяня, паколькі структура можа згінацца і дэфармавацца ў адказ на падвешаныя грузы, выклікаючы непатрэбны знос такіх кампанентаў, як шківы, трансмісійныя валы і рухавікі.
Выканайце візуальны агляд канструкцыі канвеера.Механічнае ўздзеянне на канструкцыю можа прывесці да пашкоджання, а метады ўздыму і перамяшчэння канструкцыі могуць дэфармаваць і сагнуць канструкцыю.
Сёння на рынку прадстаўлена мноства відаў канвеераў.Многія ўяўляюць сабой кроквенныя або швелерные канструкцыі.Канальныя канвееры звычайна вырабляюцца ў дыяметрах ад 4 да 6 цаляў.або 8 цаляў.матэрыял у залежнасці ад яго прымянення.
Дзякуючы каробкавай канструкцыі, канвееры, як правіла, больш трывалыя.Традыцыйная канструкцыя гэтых канвеераў звычайна зроблена з тоўстага кутняга жалеза.
Чым больш канструкцыя, тым менш верагоднасць дэфармацыі ў нармальных умовах працы, пазбягаючы праблем сачэння і памяншаючы агульнае абслугоўванне канвеернай сістэмы.
Крыс Кімбал з Belt Tech прапануе ліквідаваць корань праблемы, а не толькі сімптомы.
Барацьба з разлівам з'яўляецца ключавым фактарам падтрымання эфектыўнасці і прыбытковасці.На жаль, гэта таксама лёгка не заўважыць, таму што гэта вельмі часта.
Першая карэкціроўка можа запатрабаваць змены погляду на разліты матэрыял як вяртанне і разумення сапраўдных выдаткаў і наступстваў, уключаючы зніжэнне эфектыўнасці працы, зніжэнне бяспекі ўстаноўкі і пашкоджанне шківаў, навісаў і іншых кампанентаў з-за матэрыялу, успрымальнага да страт.Гэта складана.працы, таму кошт абслугоўвання таксама павялічыцца.Пасля поўнага разумення гэтых пытанняў можна ўнесці практычныя карэктывы.
Трансферныя кропкі могуць стварыць шмат праблем, але яны таксама з'яўляюцца выдатнай магчымасцю для паляпшэння.Пры больш пільным разглядзе іх функцый можна выявіць недахопы, якія можна выправіць.Паколькі адна праблема часта звязана з іншай, часам можа спатрэбіцца рэканструкцыя ўсёй сістэмы.З іншага боку, могуць спатрэбіцца толькі некаторыя нязначныя карэкціроўкі.
Яшчэ адно менш складанае, але вельмі важнае пытанне - чыстка рамяня.Правільна ўсталяваная і абслугоўваемая сістэма ачысткі рамяня з'яўляецца ключом да прадухілення назапашвання матэрыялу на халастым шківе, што прыводзіць да зрушэння рамяня і ўцечкі.
Безумоўна, стан рамяня і якасць злучэнняў будуць аказваць непасрэдны ўплыў на тое, наколькі добра працуе сістэма ачысткі, бо моцна трэснуты і зношаны рэмень будзе цяжэй ачысціць.
Улічваючы неабходнасць павышэння эфектыўнасці, бяспекі і прадукцыйнасці сучасных агрэгатных заводаў, добрае абслугоўванне і мінімізацыя пылу і транспартных матэрыялаў становяцца ўсё больш важнымі.Ачышчальнікі стужак з'яўляюцца важнай часткай любой чыстай і эфектыўнай канвеернай сістэмы.
Па дадзеных Адміністрацыі па бяспецы і гігіене шахтаў, 39 працэнтаў інцыдэнтаў, звязаных з канвеерам, адбываюцца падчас ачысткі або ачысткі канвеера.Ачышчальнікі канвеернай стужкі дапамагаюць ачысціць вернутыя прадукты і прадухіляюць іх падзенне ў розных месцах на задняй частцы канвеернай стужкі.Гэта можа змякчыць праблемы з уборкай і абслугоўваннем, такія як празмернае назапашванне і знос ролікаў і шківаў канвеера, зрушэнне канвеера з-за штучнай выпукласці з-за пераноснага матэрыялу і назапашванне матэрыялу, які падае з апорных ролікаў і канструкцый канвеера на зямлю, будаўнічыя пляцоўкі, транспартныя сродкі і нават людзі;негатыўнае і небяспечнае працоўнае асяроддзе, а таксама штрафы і/або пені.
Ачыстка вельмі важная для правільнага адсочвання канвеера.Ключ да кантролю зваротнага транспарту - гэта ўстаноўка і падтрыманне эфектыўнай сістэмы ачысткі стужкі.Мае сэнс выкарыстоўваць сістэму мультыачысткі, каб матэрыял можна было выдаляць некалькі разоў.Гэтыя сістэмы звычайна складаюцца з папярэдняга ачышчальніка, размешчанага на паверхні галаўнога шківа для выдалення большай часткі матэрыялу, і аднаго або некалькіх другасных ачышчальнікаў, размешчаных далей уздоўж зваротнага стужкі для выдалення рэшткавых часціц.
Трэцяя ступень або наступная ачышчальная машына можа быць перамешчана далей уздоўж зваротнага становішча канвеера, каб выдаліць увесь канчатковы матэрыял.
Марк Кеніён з Applied Industrial Technologies кажа, што памяншэнне транзітнага транспарту можа павысіць эфектыўнасць і знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Простае рэгуляванне, якое можна зрабіць для зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне канвеера, - пераканацца, што ачышчальнік стужкі належным чынам нацягнуты.
Няправільна адрэгуляваныя ачышчальнікі рамянёў могуць выклікаць люфт, які можа прывесці да заўчаснага выхаду з ладу шківаў, рамянёў, навісаў, падшыпнікаў і дна канвеера.Недастаткова нацягнуты ачышчальнік рамяня таксама можа выклікаць праблемы сачэння і саслізгванне рамяня, што ўплывае на агульную эфектыўнасць ўстаноўкі і структурную цэласнасць сістэмы.
Невялікія аб'ёмы вернутага матэрыялу часта застаюцца без увагі або ігнаруюцца, але важна разумець, куды трапляюць гэтыя матэрыяльныя адходы і іх уплыў на надзейнасць, эфектыўнасць і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне ўстаноўкі.
Некаторыя новыя ачышчальнікі рамянёў цяпер могуць выкарыстоўваць нацяжэнне пнеўматычнай спружыны, пазбаўляючы ад неабходнасці паўторнага нацягвання.Гэтая неабслугоўваная канструкцыя прадухіляе перанос матэрыялу паміж рэгуляваннямі, падтрымліваючы пастаянны ціск на рамень на працягу ўсяго тэрміну службы вакууму.Гэты пастаянны ціск таксама павялічвае тэрмін службы ляза на 30%, што яшчэ больш скарачае час, неабходны для абслугоўвання канвеера.
Час публікацыі: 22 лістапада 2023 г